Before (改善前)

上図の形状において、内径部の切削を行う際、横穴が貫通しているため断続切削となってしまいます。
旋盤加工でこのような断続切削を行うとなると、刃物の摩耗が進みやすくなる為、寸法の変化が生じたり刃物の交換頻度が多くなり、コストアップを招きます。

V

After (改善後)

そこで、写真の様に断続切削部（横穴貫通部）の箇所に内径のヌスミを入れることによって、内径切削時において断続切削が解消され、刃物の摩耗促進が抑えられます。細かい図面上の変更となりますが、ヌスミを入れるだけで、工具の摩耗を解消し、工具消耗によるコストアップを改善することが可能となります。

POINT(要約)

刃物の寿命を考慮し、設計変更提案を行った事例です。機械加工においては、材料＋刃物＋加工チャージによりコストが決まる為、刃物も長く使用できる形状を選択することでコストダウンが可能となります。不要な端面は解消し、ヌスミ等、刃物に優しい形状を選択することを設計担当の方々にはご検討をいただければと考えています。